一、混凝土結構表面氣泡有哪些危害
在混凝土的成型過程中,由于材料、工藝及環境條件等多方面的原因往往會導致混凝土表面產生氣泡。少量的氣泡不會對構件或建筑物產生大的影響,但太多的氣泡將會帶來一系列的問題。(當混凝土含氣量每增加1%時,28天抗壓強度下降5%?!园俣葘W術)
當混凝土表面出現的氣泡過多時,則會對混凝土產生以下影響:
1、降低強度:由于氣泡較大(直徑大于200um),減少了混凝土的斷面體積,致使混凝土內部不密實,從而降低混凝土的強度。尤其是回彈檢測混凝土強度時,很容易受到表面氣泡孔的影響。
2、降低耐腐蝕性能:由于混凝土表面出現了大量的氣泡,減少了鋼筋保護層的有效厚度,加速了混凝土表面碳化的進程。
3、表觀質量不好,嚴重影響了混凝土的外觀。
二、氣泡產生的原因
主要有以下這些原因:
模板方面的原因
1、鋁制模板封閉太嚴,表面排氣困難(氣泡基本只能從頂部排出)。
2、建筑鋁模板表面遺留殘渣導致混凝土澆筑時氣泡排出受阻,且容易出現粘?,F象。
施工工藝方面的原因
1、脫模劑涂刷不均、脫模劑潤滑度較差,不能保證混凝土澆筑時氣泡順利排出。
2、混凝土澆筑一次性過高,分層厚度不合理,使得混凝土中氣泡不能充分排出(實際操作中工人普遍都是等剪力墻混凝土灌滿后才開始振搗)。
3、混凝土振搗插入間距過大,振搗時間短(此類混凝土的振搗時間應比普通混凝土長),未能使氣泡充分排出。
4、商品混凝土運送道路較遠,混凝土坍落度損失很快,到現場時已很粘,影響氣泡的排除。
材料方面的原因
1、混凝土外加劑過多:引氣劑、減水劑等外加劑會產生一些氣泡來改善混凝土的施工性能,如果振搗不當,容易使這些氣泡匯聚到混凝土表面,形成氣泡孔。
2、由于水泥用量較大,即使摻加了引氣減水劑,但混凝土的粘滯阻力仍很大,振搗時間不足時氣泡不易被帶出。
3、冬施后施工時添加了太多的水泥及摻合料,將導致混凝土粘滯阻力增大,氣泡不易排除。
4、骨料級配不合理,粗集料過多,細粒料偏少,針片狀顆粒含量過多。
混凝土(建筑鋁模)氣泡孔原因分析及總結
從目前各項目的情況來看(對比木模),主要的原因,是建筑鋁模密閉性好、脫模劑涂刷不當(建筑鋁模表面未清理干凈)以及工人振搗操作不當,材料方面的原因是次要原因。
三、氣泡控制辦法
氣泡控制原則:首先應從施工工藝方面進行調整,如不能滿足要求再對材料進行調整。
加強建筑鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理,確保裝模前建筑鋁模板表面清潔光滑。
改進脫模劑成膜工藝,涂刷脫模劑后平放靜置一段時間,使得脫模劑能在建筑鋁模板表面充分成膜。
采用潤滑度較高、質量較好的脫模劑,保證混凝土澆筑時混凝土與建筑鋁模接觸界面氣泡能順利排出。
嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度并分層進行振搗,推薦不超過600mm,建議至少分兩次下料及振搗。
混凝土振搗間距不宜大于500mm,振搗要充分,振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泌出灰漿為宜,建筑鋁模振搗應比木模時間長。
聯系商品混凝土廠家對混凝土配合比進行適當調整,調整混凝土中的外加劑含量,減少引氣劑使用,使混凝土自身氣泡產生減少。
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